工作原理　　
　　單繩纏繞式礦井提升機是以電動機為動力源，通過減速器將動力傳給纏繞鋼絲繩的卷筒，實現(xiàn)容器的提升下放，通過電氣傳動實現(xiàn)調(diào)速，盤型制動器由液壓和電氣控制進行制動，通過位置指示系統(tǒng)實現(xiàn)容器的深度指示，通過各種傳感器、測速發(fā)電機控制元件，組成安全保護系統(tǒng)。
　　機械部分結(jié)構(gòu)概述　　
　　提升機機械部分主要包括主軸裝置、行星減速器、盤形制動器、液壓站、潤滑站、深度指示器等部件。采用交流或直流電機驅(qū)動。纏繞式礦井提升機有單卷筒和雙卷筒兩種，鋼絲繩在卷筒上的纏繞方式與一般絞車類似。單筒大多只有一根鋼絲繩，連接一個容器。雙筒的每個卷筒各配一根鋼絲繩，連接兩個容器，運轉(zhuǎn)時一個容器上升，另一個容器下降。雙筒提升機設(shè)有徑向齒塊式液壓調(diào)繩離合器；傳動部分可配置行星減速器或平行軸雙圓弧齒輪減速器。
　　1、主軸裝置 卷筒有剖分式(便于下井)和整體式兩種型式。采用16Mn焊接結(jié)構(gòu)，采用二氧化碳制動焊接。卷筒焊接后進行整體退火處理以消除內(nèi)應(yīng)力。主軸材質(zhì)為45號鋼鍛件、正火處理，并進行嚴格理化實驗和探傷檢查。提升機主軸軸承座用螺栓分別固定在兩個軸承梁上，軸承選用哈爾濱、洛陽、瓦房店國內(nèi)三大主導(dǎo)廠家雙列向心球面滾子軸承，其產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝、維護方便，傳動效率高等特點。主軸裝置的卷筒配有定車裝置，可在維護制動器時使用。
　　2、盤形制動器 制動器為油缸后置式的盤形制動器，制動力由盤形彈簧提供、液壓控制。其結(jié)構(gòu)緊湊，動作靈敏，安全可靠。制動器的制動力矩三倍大靜力矩設(shè)計。
　　3、行星齒輪減速器 兩級行星傳動。該種減速器為硬齒面?zhèn)鲃樱哂薪Y(jié)構(gòu)緊湊，傳動能力大，運行平穩(wěn)，噪音小，壽命長等特點，并配有潤滑站強力潤滑。減速器的行星輪、太陽輪材質(zhì)為20CrMnTi，經(jīng)滲碳淬火處理和磨齒加工。高、低速軸均經(jīng)過磨床加工及探傷檢查，經(jīng)淬火調(diào)質(zhì)處理。輸出轉(zhuǎn)架為數(shù)控鏜床鏜孔，提高產(chǎn)件精度。減速機為坦克齒輪用鋼。
　　4、液壓站 采用可調(diào)電氣延時二級制動液壓站，采用比例閥調(diào)節(jié)壓力，配置兩套電動機、泵及調(diào)壓裝置，一套運行，一套備用，以保證提升機可靠運行。液壓元件均采用集成方式布置在油箱面板上面，便于檢修維護。
　　5、潤滑站 潤滑站供給行星齒輪減速器潤滑油以保證行星減速器的正常運轉(zhuǎn)。供油量為63升/分，可保證齒面充分潤滑。潤滑站設(shè)有冷卻器并配置兩套電動機和齒輪泵，一套運行，一套備用。
　　6、深度指示器 為牌坊式深度指示器，具有指示提升容器在井筒中的位置，發(fā)送減速和過卷信號。
　　配套電控　　
　　提升機電控部分可選配普通電控、PLC電控或變頻電控成套系統(tǒng)。根據(jù)要求提供動力制動。
　　1、普通電控主要配置：定子屏、轉(zhuǎn)子屏、繼電器屏、動力制動屏、控制屏、金屬電阻器工作原理：串電阻調(diào)速方法是在繞線式異步電動機的轉(zhuǎn)子回路內(nèi)接入金屬電阻，用控制器逐步切除電阻的方法進行調(diào)速。優(yōu) 點：一次性投入成本小，設(shè)備簡單維修方便。缺 點：設(shè)備運營后資源浪費，調(diào)速性能差。
　　2、PLC電控主要配置：電源換向柜、操作臺、動力控制柜、轉(zhuǎn)子控制柜、副PLC控制臺、測速發(fā)電機、軸編碼器等工作原理：采用雙PLC控制，滿足《煤礦安全規(guī)程》保護雙線制要求，除完成絞車手動、半自動運行過程的邏輯操作外，還通過高速計數(shù)器模塊接收軸編碼器發(fā)出的脈沖信號，精密計算并顯示罐籠（或礦車）所處位置及速度，并據(jù)此提供可靠的軟減速點及過速、軟過卷保護。優(yōu) 點：系統(tǒng)安全可靠，設(shè)備體積小，安裝、調(diào)試方便。
　　3、變頻電控主要配置：操作臺、電源柜、電阻柜、變頻器柜工作原理：變頻調(diào)速方法是異步或同步電動機，利用改變定子頻率的方法從而改變電機同步轉(zhuǎn)速的方法實現(xiàn)調(diào)速。優(yōu) 點：無極調(diào)速、節(jié)能、電機性能好、工作穩(wěn)定。